Metálica

Aplicações do Corte Plasma

Com o processo de corte Plasma é possível cortar também fora da posição plana, utilizar tartarugas de corte, mesas CNC, entre outros dispositivos de automação, tornando o processo versátil em diversas aplicações onde o objetivo é cortar metais.

A principal aplicação do processo é na preparação de juntas para a soldagem, onde a qualidade de corte sem a pós operação de limpeza para remoção de escórias facilita o processo de operação seguinte. Os principais mercados atendidos pelo processo de corte Plasma são:

• Soldagem – corte e preparação dos conjuntos a serem soldados;
• Manutenção em geral;
• Estruturas metálicas;
• Usinas siderúrgicas;
• Usinas de açucar e álcool;
• Móveis metálicos;
• Caldeirarias;
• Indústrias agrícolas;
• Autopeças & automotiva;
• Funilarias;
• Carrocerias metálicas;
• Sucata & Ferro e Aço;
• Outras aplicações que necessitam cortar metais como: aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, ferro fundido.

Como dimensionar o Equipamento de Corte PLASMA

O equipamento de corte PLASMA é dimensionado conforme a espessura do material a ser cortado, comprimento do corte e velocidade de corte. A grandeza elétrica corrente, é a principal informação do equipamento de corte plasma, fazendo a relação entre corrente X espessura.

Segue tabela com as informações sobre corrente e espessura

Fonte: Manual de operação Powermax 1650 - Hypertherm

Resumo do processo de Corte por Plasma

• Processos eficiente de corte;
• Sem necessidade de pós operação;
• Velocidade e facilidade na operação;
• Preparação de juntas para a soldagem;
• Reparo e manutenção;
• Corta uma ampla faixa de espessuras (Dependendo da capacidade do equipamento, é possível cortar metais desde 0.5mm até 60mm de espessura)
• Processo muito seguro, não utiliza perigosos cilindros de oxigênio e gás combustível e nem mangueiras transportando elementos combustíveis;
• Corta qualquer metal condutor (Aço carbono, inoxidável, alumínio, bronze, cobre, ferro fundido);
• Alta velocidade de corte;
• Perfura sem pré-aquecimento;
• Permite cortar placas empilhadas;
• Corte limpo (O corte não deixa escória, por isso, não é necessária a limpeza posterior com esmeril);
• Não super aquece o material (Devido a alta velocidade de avanço, a zona térmica afetada - ZTA é muito pequena);
• As chapas de espessura fina não se deformam.

Ficha Técnica

Colaboração: Edson Urtado
Gerente de Negócios
Hypertherm Brasil Ltda