Desempenho termoacústico do sistema de cobertura está diretamente ligado ao tipo, espessura e densidade do material isolante empregado no miolo das telhas. Conheça as soluções mais utilizadas
Telhas termoacústicas têm baixo peso, montagem fácil e bom acabamento
A necessidade de garantir eficiência energética às edificações e conforto aos seus usuários é o principal indutor do uso de coberturas termo isolantes. Quando devidamente especificados e instalados, esses produtos são capazes de diminuir as trocas térmicas, reduzir o consumo de energia elétrica e atenuar ruídos externos e de impacto. Telhas termo isolantes também podem ser úteis em regiões com elevada concentração de umidade no ar, para evitar o gotejamento que ocorre com a condensação da umidade interna quando as coberturas são expostas ao sol. Além disso, podem auxiliar na obtenção de selos de sustentabilidade por envolverem, em sua maioria, soluções de montagem racionalizada e materiais recicláveis. “Outras vantagens associadas às telhas termo isolantes são a sua capacidade de cobrir grandes panos com baixa inclinação. Ao demandar o uso de poucas peças, reduz-se consideravelmente a possibilidade de vazamentos”, afirma o arquiteto Adérito Nascimento.
Compostas por chapas de aço ou de alumínio com miolo de materiais isolantes, as telhas termoacústicas têm como características baixo peso, facilidade de montagem e bom acabamento superficial. A capacidade de isolamento da cobertura depende diretamente da espessura e da densidade do material isolante. Quanto mais densos, maior será o poder de isolação térmica.
De modo geral, as lãs minerais são especificadas em situações em que se precisa de isolamento sonoro, além de térmico. Por causa da disposição multidirecional das suas fibras, elas são excelentes absorvedoras acústicas, diferentemente das espumas rígidas, que são ótimas isolantes térmicas, mas não tão boas absorvedoras acústicas. Por seu comportamento em situação de fogo, as lãs de rocha e de vidro também costumam ser especificadas em projetos que exigem maior resistência ao fogo por apresentarem algum risco específico.
Já quando o critério de comparação entre os materiais é o peso, o poliuretano e o poliestireno, mais leves que as lãs minerais, saem na frente. O engenheiro Fulvio Zajakoff, vice-presidente de coberturas metálicas da Associação Brasileira da Construção Metálica (Abcem), explica que hoje a maioria das especificações indica o uso do poliuretano. O material é desenvolvido pela indústria por processo contínuo, o que confere densidade uniforme de ponta a ponta.
Espessuras equivalentes dos diversos materiais para o mesmo isolamento térmico.
Em geral, as telhas termo isolantes têm largura útil de 1 m e espessuras de 20 mm, 30 mm ou 50 mm. O comprimento é especificado de acordo com o projeto, levando em conta a capacidade de transporte. As peças podem ser produzidas com perfis ondulados ou trapezoidais.
A especificação do material isolante influencia também a montagem na obra. Enquanto as telhas com poliuretano e poliestireno são entregues na obra prontas para montagem, no caso das lãs de rocha, de vidro ou de PET, as chapas metálicas chegam separadamente e as mantas isolantes, em rolos.
Montagem no canteiro
Em obras convencionais, as telhas termo isolantes são parafusadas sobre terças metálicas ou de concreto com parafuso autobrocante. A fixação é feita sempre na onda alta da telha. Há também a opção de montagem contínua, indicada para cobrir grandes extensões e com pequenas inclinações. No sistema zipado, as telhas são perfiladas no canteiro de obras, sem qualquer tipo de emenda ou sobreposições. Em seguida são fixadas por clipes e posteriormente zipadas, não havendo fixações aparentes. Já no sistema roll-on, é montada uma estrutura de apoio formada por treliças paralelamente dispostas, sobre as quais são desenroladas bobinas contínuas de aço e de recheio isolante, criando canais com o comprimento total da cobertura, sem emendas.
Não há normas técnicas específicas que orientem a fabricação, transporte e instalação de telhas metálicas termoisolantes. No entanto, o setor já se mobiliza para isso, conforme informações da Abcem. Alguns materiais que compõem o sistema são normatizados. É o caso do alumínio que, quando usado como telha, obedece à NBR 7.823 – Alumínio e suas Ligas – Chapas – Propriedades Mecânicas. As telhas de aço revestido com seção ondulada e seção trapezoidal também possuem norma própria e atendem às normas NBR 14.513 e NBR 14.514, respectivamente. Materiais isolantes como as lãs de rocha e vidro e as espumas de poliuretano também possuem textos normativos específicos.
Conheça os produtos
Telhas com EPS
Características – São compostas por duas telhas trapezoidais com núcleo de EPS expandido. Leves, são indicadas para os casos em que se deseja uma telha com bom desempenho termoacústico a um custo menor, em comparação às telhas com isolamento de poliuretano. O EPS, diante da ação do calor/sol, sofre degradação rápida. Além disso, se não for bem aplicado, pode sujeitar a construção a infiltrações e à passagem de calor. O material deve sempre ser aplicado com proteção de chapa em suas faces, pois no caso de exposição ao fogo ele pode gotejar em chamas.
Desempenho – Normalmente as telhas com EPS utilizam poliestireno com densidade de 13 kg/m³ ou 20 kg/m³ e com coeficiente de condutividade térmica k = 0,039 kcal/mh°C (densidade 13 kg/m³) ou k = 0,032 kcal/mh°C (densidade 20 kg/m³) à temperatura ambiente de 25º.
Telhas com lã mineral
Características – As telhas termoacústicas com isolamento mineral (lã de vidro ou lã de rocha) são montadas no próprio canteiro de obra. Inicialmente são montadas as telhas inferiores, depois são colocados os espaçadores metálicos e o material isolante e finalmente a telha superior, que completa o “sanduíche”. As lãs minerais são um material inorgânico e não são inflamáveis. Por isso, são indicadas em construções que exijam maior resistência ao fogo por apresentarem algum risco específico. A lã de vidro é composta de sílica, vitrificantes, carbonatos e sulfatos e pode ser fornecida em rolos ou painéis. É produzida com densidades de 10 kg/m³ a 100 kg/m². Já a lã de rocha é obtida por meio da fusão de rochas basálticas orgânicas e óleos impermeabilizantes. É produzida com densidades que vão de 32 kg/m² a 160 kg/m³.
Desempenho térmico – Utiliza-se normalmente núcleo isolante com lã de vidro de 50 mm de espessura, densidade de 12 kg/m³ e k = 0,040/0.050 kcal/mhºC. Sob consulta, a lã de vidro pode ser fornecida com outras densidades para atender a projetos específicos.
Telhas com lã de PET
Características – Comercializada em forma de mantas ou painéis, a lã de pet pode ser utilizada como miolo isolante térmico e acústico de telhas metálicas. O material é produzido a partir da fibra de poliéster obtida de garrafas pet recicladas. Além do apelo ecológico, sua vantagem é a facilidade de manuseio, pois não costuma causar irritações quando em contato com a pele, diferente do que acontece com as lãs de vidro ou de rocha. É vendida em densidades que variam entre 5 kg/m³ e 35 kg/m³ e não propaga chamas.
Desempenho – Como referência, uma manta com 75 mm de espessura apresenta resistência térmica (m²K/W) igual a 1,43. 
O mesmo produto com 40 mm de espessura tem RT de 1,10.
Telhas com poliuretano
Características – São compostas por duas telhas trapezoidais com núcleo de poliuretano expandido injetado. São indicadas para aplicações que exigem um excelente desempenho termoacústico. Sua elevada rigidez e resistência mecânica possibilitam a utilização em vãos de até 4.000 mm entre apoios. 
As telhas termoacústicas com poliuretano podem também ser encontradas na versão com face inferior plana. Nesse caso, a face inferior pode ser revestida com chapa ou PVC em substituição à telha inferior. Esse tipo de solução é utilizado quando a aplicação exige um acabamento interno mais sofisticado.
Desempenho térmico – Comumente utilizase o poliuretano com densidade de 35 kg/m³ a 40 kg/m³ com coeficiente de condutividade térmica k = 0,016 kcal/mhºC. Sob consulta, pode-se aumentar a espessura do poliuretano para atender a projetos específicos que demandem isolamentos mais rigorosos. O poliuretano de alta densidade praticamente não absorve água e é retardante de chamas.
Fonte:
Fotos: Marcelo Scandarolli / Divulgação Eternit / Divulgação Ananda / Divulgação Eucatex
Reportagem: Juliana Nakamura