- Propriedades Mecânicas – Aços Estruturais
- Condições Recomendadas para tratamento Térmico e Termo-Químico
Tubos Mecânicos Trefilados
Medidas Garantidas |
Diâmetro Interno (furo) |
Peso |
Comprimento |
Diâmetro Nominal |
|||||
D. Externo |
(+/-) mm |
Parede |
(+/-) % |
Máximo – mm – |
Mínimo – mm – |
kg/m |
m |
Externo |
Interno |
32,20 |
0,20 |
6,20 |
10,00 |
21,24 |
18,36 |
4,00 |
8,0 a 12,0 |
32 |
20 |
8,30 |
17,46 |
13,74 |
4,90 |
8,0 a 12,0 |
32 |
16 |
|||
36,20 |
0,20 |
5,70 |
10,00 |
26,14 |
23,46 |
4,30 |
8,0 a 12,0 |
36 |
25 |
8,30 |
21,46 |
17,74 |
5,70 |
8,0 a 12,0 |
36 |
20 |
|||
10,40 |
17,68 |
13,12 |
6,60 |
8,0 a 12,0 |
36 |
16 |
|||
40,60 |
0,20 |
6,40 |
10,00 |
29,28 |
26,32 |
5,40 |
8,0 a 12,0 |
40 |
28 |
7,90 |
26,58 |
23,02 |
6,40 |
8,0 a 12,0 |
40 |
25 |
|||
10,60 |
21,72 |
17,08 |
7,80 |
8,0 a 12,0 |
40 |
20 |
|||
45,20 |
0,20 |
6,70 |
10,00 |
33,34 |
30,26 |
6,40 |
8,0 a 12,0 |
45 |
32 |
8,80 |
29,56 |
25,64 |
7,90 |
8,0 a 12,0 |
45 |
28 |
|||
11,70 |
24,34 |
19,26 |
9,60 |
8,0 a 12,0 |
45 |
22 |
|||
50,20 |
0,20 |
7,30 |
10,00 |
37,26 |
33,94 |
7,70 |
8,0 a 12,0 |
50 |
36 |
9,50 |
33,30 |
29,10 |
9,50 |
8,0 a 12,0 |
50 |
32 |
|||
13,10 |
26,82 |
21,18 |
12,00 |
8,0 a 12,0 |
50 |
25 |
|||
56,40 |
0,30 |
8,80 |
10,00 |
40,86 |
36,74 |
10,30 |
8,0 a 12,0 |
56 |
40 |
10,80 |
37,26 |
32,34 |
12,10 |
8,0 a 12,0 |
56 |
36 |
|||
14,80 |
30,06 |
23,54 |
15,20 |
8,0 a 12,0 |
56 |
28 |
|||
63,40 |
0,30 |
7,20 |
10,00 |
50,74 |
47,26 |
10,00 |
8,0 a 12,0 |
63 |
50 |
12,70 |
40,84 |
35,16 |
15,90 |
8,0 a 12,0 |
63 |
39 |
|||
15,50 |
35,80 |
29,00 |
18,30 |
8,0 a 12,0 |
63 |
33 |
|||
183,60 |
1,90 |
20,00 |
12,50 |
150,50 |
136,70 |
80,50 |
8,0 a 12,0 |
180 |
148 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS |
||||||||||||||
Aços Estruturais Especificação | Limite de Escoamento (fy) (MPa) | Limite de Resistência à Tração (fu) (MPa) | Alongamento | |||||||||||
Lo (mm) | (%) Mínima | |||||||||||||
VMB 250 | > 250 | > 400 | 50 | 23 | ||||||||||
VMB 300 | > 300 | > 415 | 50 | 21 | ||||||||||
VMB 350 | > 350 | > 485 | 50 | 20 | ||||||||||
Patináveis (*) |
||||||||||||||
VMB 250cor | > 250 | > 400 | 50 | 23 | ||||||||||
VMB 300cor | > 300 | > 415 | 50 | 21 | ||||||||||
VMB 350cor | > 350 | > 485 | 50 | 20 | ||||||||||
Aços diferentes dos relacionados, mediante consulta |
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Condições de Fornecimento
Utilização |
Aço de granulação fina com elevado limite de escoamento e elevada resistência, excelentes propriedades de usinagem e soldabilidade ilimitada. Indicando para a construção mecânica em geral, particularmente na fabricação de peças sujeitas a esforços. O aço St 52 é o tipo padrão para Tubos Mecânicos V & M |
||||
Composição Química aproximada |
C 0,20 |
Si 0,30 |
Mn 1,40 |
P Máx 0,030 |
S Máx 0,030 |
Características Mecânicas Valores Mínimos |
Estado de fornecimento |
Resistência à tração MPa |
Limite de escoamento MPa |
Alongamento % |
Dureza Brindell |
Normalizado |
510 |
343 |
22 |
145 |
Condições Recomendadas para Tratamento Térmico e Termo – Químico
Normalização |
Entre 890-920°C com resfriamento ao ar. Tempo de permanência na temperatura de normalização: 1 minuto por mm de espessura |
Têmpera e Revenimento |
Aquecer a 840-850°C a resfriar em água agitada com 10% de sal. Com um subseqüente revenimento a 180°C em banho de óleo, durante 2 horas, a peça deverá atingir uma dureza de aproximadamente 40 RC. |
Cementação Têmpera Revenimento |
Temperaturas Meios 880-920°C Empacotamento em compostos carbonetantes 900-925°C Em ambiente gasoso 850-920°C Em banho de sal O tempo e a temperatura da concentração dependem da penetração que se deseja obter, como também da eficiência dos meios de carbonetação e outros fatores 1) Diretamente do forno de cementação, deixando-se cair a temperatura a 800°C. Resfriamento em água ou, alternativamente, em óleo, se houver a adição de amoníaco ao gás de cementação 2) Depois de cementada, deixa-se resfriar a peça na própria caixa ou ao ar livre até 650°C. Em seguida, procede-se à têmpera elevando-se a temperatura entre 770-810°C seguido de resfriamento em água. 3) Diretamente do forno de cementação a peça é resfriada em banho de óleo, e em seguida, temperada entre 770-810°C com resfriamento em água. O revenimento das peças temperadas procede-se entra 150-200°C durante 1 hora após o aquecimento total. Resfriamento ao ar livre |
Soldagem |
O aço St 52 pode ser facilmente soldado, usando-se, de preferência, eletrodos com revestimento básico. |
Fonte:
V&M Tubes
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