Introdução

A definição de aço é dada por uma liga metálica, que em geral é formada por pequenas quantidades de carbono (CO2) adensadas ao ferro, resultando em características e propriedades como ductilidade e resistência, tornando-se uma matéria prima muito utilizada em construções.

O material em questão pode ser processado de diversas maneiras dependendo do objetivo final, podendo obter chapas, perfis, tarugos ou peças; essas podem possuir características distintas através de operações de transformações metalúrgicas e conformações mecânicas realizadas nas grandes siderúrgicas.

Essas características de processos e do material o tornam essencial em grandes trabalhos onde são exigidos esforços de tração. Essa propriedade faz com que o aço seja utilizado em larga escala em procedimentos estruturais.

Desenvolvimento

PROCESSO SIDERÚRGICO

A fabricação do aço a partir do minério do ferro e de carvão, contém em si a eliminação progressiva da sujeira do ferro, visando o melhor aproveitamento do material, que em seguida é esquentado até a sua forma líquida, onde são adicionados outros compostos químicos que fazem alcançar as características finais do produto desejado. Nesse momento ele é resfriado para solidificação e trabalhado para tomar a sua forma terminal.

Todo esse processo pode ser definido em quatros escalas que são iniciadas com o preparo das matérias primas, passando pela produção do ferro gusa, que é o material grosso do ferro, seguido pela produção da liga metálica desejada e finalizada pelo processo de conformação mecânica onde o objeto é finalizado da maneira desejada.

Acompanhe as características desses quatro processos.

Preparo de matérias-primas: A matéria prima minério de carvão é processado a fim de condensar o material misturando junto ao ferro, dando-lhes especificação adequadas em tamanho e forma para o andamento limpo do processo.

Produção de gusa: Essa etapa é causada por uma reação exotérmica onde os materiais são fundidos através de uma injeção de ar, resultando em dois produtos: O ferro gusa, ainda em estado líquido e a escora de alto-forno que pode ser comercializada na construção civil também, mas como composto para o cimento.

Produção da liga metálica: A gusa, ainda rica em carbono, ainda é processado retirando seu carbono e transformada em tarugos após serem resfriados.

Obtenção da forma: Com o tarugo em mãos, o processo de prensagem é iniciado, fazendo a compressão desse material e o achatando e cilindrando até obter a chapa ou perfil laminado.

AÇO COMO ESTRUTURA

Definidos durante o processo de produção da liga metálica, o aço estrutural é composto por elementos químicos que fortalecem as suas características adequadamente para o seu uso.

A classificação desses aços é, basicamente, definida pela quantidade de carbono presente em sua estrutura. Todas elas estão previstas em normas, tanto nacional, quanto internacional e até mesmo em documentos oficiais produzidos pelas próprias siderúrgicas, seguindo especificações controladas.

Uma dessas classificação é a do aço-carbono. O Aço em questão podem ser constituídos em baixo teor de carbono, médio e alto carbono, sendo o mais requisitados para o uso na construção civil onde variam entre perfis soldados, perfis laminados e perfis estruturais.

Outro conhecido é o aço de baixa liga, que é caracterizado por terem não terem tratamento térmico para que possam adquirir uma maior resistência mecânica, maior resistência a corrosão e maior resistência na combinação de ambos os aspectos.

Já os aços de alta resistência, mas com tratamento térmico, são constituídos por elementos que recebem um tratamento especial para adquirirem uma característica de suportarem uma maior pressão onde existem elevados esforços.

Por fim, apesar de receberem a intitulação de aço estrutural, os aços sem qualificações não possuem características tão resistente a esforços mecânicos superiores a 180Mpa, fazendo com que sua utilização se resuma em telhas, caixilhos e chapas xadrez.

CARACTERÍSTICAS

Como as principais características, o aço deve suportar a esforços de tração sofrendo a menor deformação possível, resultando numa constante denominada resistência de escoamento.

Sua elasticidade é testada também, a fim de verificar seu comportamento mecânico, isso é, analisar a capacidade do aço de sofrer um esforço e voltar ao seu formato original sem perder as características de carregamento e descarregamento.

Já a plasticidade é nomeada pela deformação permanente após elevar os esforços, sobre o aço, ao limite, onde o material tem um deslocamento permanente, obtendo outra característica de endurecimento, fazendo com sua capacidade de se deformar sem romper é aumentada.

CONCLUSÃO

As aplicações do aço, seja em qualquer uma de suas utilizações, é plenamente satisfatório por possuir características bem definidas e extremamente seguras. Todos os seus processos são amplamente controlados e regidos por normas técnicas que visam garantir a melhor utilização do material sem que haja riscos e esforços demasiados em sua implementação.

Além disso, seu valor no mercado construtivo é satisfatoriamente menor se comparado a materiais similares e seu uso é comum, fazendo com que seja um material amplamente difundido em todos os âmbitos.